隨著現代技術的進步，目前每年全國粉末冶金行業的產值都以很高的速度遞增，尤其是汽車行業、機械制造、金屬行業、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家電及高科技產業。使用粉末冶金技術不但保證了這些制造機械零件的強度和硬度，還具有一定的耐磨性，保證了產品的使用壽命。由于可見，在粉末冶金中對于耐磨性的要求還是比較高的。那么您知道粉末冶金的耐磨性和哪些因素有關嗎?下面正朗精密小編為您介紹：

　　粉末冶金的耐磨性和以下因素有關：

　　1、化學元素：

　　粉末冶金中的化學元素的多少影響耐磨性的增加或降低。既能強化基體又能生成硬質化合物的元素，能提高鐵基粉末冶金件的耐磨性;添加S、Sn、Mn、Mo、Cu、P、RE、等均能提高材料的耐磨性。

　　2、合金元素：

　　采用MM200磨損試驗機測試材料抗粘著磨損的能力。在這種磨損條件下，耐磨性完全取決于材質本身的性質，而加入適量合金元素對耐磨性有很大影響，在鐵基材料燒結后，一般得到的是鐵素體和珠光體組織，鐵素體軟且耐磨性較差，而珠光體耐磨性好，碳含量增加，珠光體增加，耐磨性增加。

　　3、耐磨性和硬度關系：

　　硬度與耐磨性在粘著磨損過程中沒有一定規律，這可能是因為基體強化在耐磨性中占主導地位的緣故。凡是能提高基體強度和硬度或者兩者同時提高，將增加材料的耐磨性。但粉末冶金燒結鐵基材料的耐磨性不僅與材料本身有關。

　　4、工藝性能與經濟性：

　　選用材料時，除考慮耐磨性外還應考慮其加工工藝和經濟性，已以求得到良好的性價比。Fe-C-Mn材料工藝性較差，雖然耐磨性較好，但加工零件比較困難，使用中應當嚴格執行工藝。

　　關于粉末冶金的耐磨性和哪些因素有關這個問題，今天正朗精密小編就為大家分享到這里。當然，由于粉末冶金的密度對影響磨損過程的原因很多，但材料的磨損主要是發生在表面的變形和斷裂過程中。因此，凡對提高摩擦副表面強度和韌度有利的因素均會改善其耐磨性。