近幾年來，經濟的快速發展，帶動了一些零部件生產廠家的發展，粉末冶金是一項將材料和零件成形集于一體，不僅節能高效還能減少污染，節省材料，已經是現代工藝最先進的制造技術。那么粉末冶金的加工流程是怎樣的?下面跟著正朗精密小編一起來了解下：
粉末冶金目前效率和效果比較好的兩種加工技術為MIM和PM，也叫注射成型和壓制成型，這兩種加工成型技術的優勢分別如下：
1：粉末冶金壓制成型技術(PM)
粉末冶金壓制成型技術(PM)被稱為解決高科技、新材料的新型成型工藝技術，壓制成型出來的產品具有高性能、高精度、低成本、可批量生產等優勢，MIM/PM是目前粉末冶金行業重點研究和發展的兩種成型技術。
工藝流程：粉末原料—成型(常溫或溫壓成型)—燒結—后處理(機加工)。
2：粉末冶金注射成型技術(MIM)
粉末冶金注射工藝(MIM)是將現代塑料噴射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。突破了傳統的成型工藝的限制，不僅能夠大批量、高效率的成型復雜零件，而且加工工藝少，無切削或者少切削、產品性能更高，易成型，成為現代制造高精度精密零件的一項突出成型技術。
工藝流程：原料金屬粉末的制備—粉末成型形狀的坯塊—坯塊的燒結—零件的處理。
相信通過以上的介紹大家對粉末冶金加工流程，已經大概清楚了。由于傳統壓力加工技術設備龐大、制造價格昂貴，一般工藝表面容易氧化，難以大批量完成復雜零件造型等缺點，所以現代化中小型零件成型工藝基本都是選擇粉末冶金技術。
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