粉末冶金注射成型具有與塑料注射成型相似的結構，但是在塑料成型期間，由于一些塑料本身在射出后膨脹，實際模腔的尺寸相對小于最終產品的尺寸。金屬注射成型模腔的尺寸由燒結收縮率決定。注射成型的擴大量由固體粉末含量和燒結收縮率決定。那么注塑機和金屬粉末注塑機有什么區別?東莞正朗粉末冶金廠家分享：
粉末冶金金屬注射成型技術與塑料注射成型的最大區別在于注射材料的不同。塑料在注塑機中加熱塑化后流動性較高，而金屬注射成型原料流動性較差。澆口的尺寸、形狀和位置對成型有非常重要的影響。澆口設計不當會導致注射、縮孔、焊縫、沙眼等缺陷。
注射料熔體溫度和注射速率的影響相對較小，波動方向一致且相對平緩，曲線略有上升趨勢。當澆口尺寸不變時，工藝參數對流動長度的影響規律與注射成型工藝相同。
目前，金屬粉末注射成型機大多使用傳統的熱塑性塑料注射成型機 由于金屬粉末注射成型的原料是具有不同密度的多相混合物，特別是在螺桿的熔融段，傳統的往復式注射成型機可能會由于重力而導致金屬沉積在底部，從而導致注射成型坯料的密度不均勻。
現在這個行業將發明一種聚合物動態成型技術和設備。原理是在聚合物注射成型過程中引入電磁或電液引起的機械振動力場，實現快速均勻的混合和塑化，保證被沖壓材料的均勻性。
此外，燒結過程中的變形是由粉末分布不均勻引起的。收縮和變形要求粉末注射成型比塑料注射成型具有更先進的模具設計，以減少過程中的缺陷。
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