粉末冶金工藝的粉末制取和上料系統(tǒng)介紹

2019-10-12 (2634)次瀏覽

　　隨著工業(yè)技術(shù)的不斷成熟，粉末冶金技術(shù)以其顯著的節(jié)能、節(jié)材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點受到了業(yè)界的廣泛關(guān)注。粉末制備是粉末冶金的開始。粉末冶金的粉末制備方法大致可分為兩類:機械法和物理化學(xué)法。

　　機械方法是一種在不改變化學(xué)成分的情況下對原料進行機械粉碎的工藝過程。物理化學(xué)方法是通過化學(xué)或物理作用改變原料的化學(xué)組成或聚集狀態(tài)而獲得粉末的過程。就工業(yè)規(guī)模而言，還原、霧化和電解被廣泛使用。一些方法如氣相沉積和液體沉積在特殊應(yīng)用中也很重要。

　　粉末冶金法與陶瓷生產(chǎn)相似，屬于粉末燒結(jié)技術(shù)。其送料系統(tǒng)采用伺服電機+線性模塊驅(qū)動，確保陶瓷推板的準確定位。推動陶瓷板后，機械手抓住齒轂并將其放在陶瓷板上。

　　伺服皮帶線可以保證每一步行走距離的準確性;陶瓷板分離機制:確保一次只有一個陶瓷板為了實現(xiàn)粉末冶金的理想效果，推料機構(gòu)必須在5秒內(nèi)完成推料和退料(推料缸的速度不能太快，這會產(chǎn)生大慣性，導(dǎo)致推料位置不準確

　　機械手必須在5秒鐘內(nèi)取放材料(機械手行程太長，耗時太長，方法是縮短取放材料的位置。陶瓷板運輸速度需要達到3.5秒/單位，為了提高生產(chǎn)速度，先將陶瓷板推到送料位置，然后將產(chǎn)品放在陶瓷板上。每條伺服線行進的距離縮短，以提高整個生產(chǎn)速度，從而達到12pc/min。

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