粉末冶金過程中怎么使用模具

　　粉末冶金是一種制備金屬粉末或以金屬粉末為原料，成型燒結(jié)制造金屬材料、復合材料和各種產(chǎn)品的工藝技術(shù)。 因此，在制造過程中，首先將材料粉末填充在模具之間，然后將模具壓實并加熱以獲得成品。

　　粉末冶金與其他工藝相比，在大規(guī)模生產(chǎn)的條件下，節(jié)約成本的優(yōu)勢非常明顯，在生產(chǎn)過程中合理使用模具也是反映經(jīng)濟的重要措施。 粉末冶金技術(shù)容易制造的形狀是在壓制方向上具有相同尺寸的形狀。齒輪和凹凸形狀的齒輪都屬于這一類。

　　在壓制方向上具有通孔的零件都由心軸形成 一般來說，制造圓孔是經(jīng)濟的，因為它們可以由相同的心軸形成。 然而，為了制造其他形狀的孔，模具的制造成本必須增加。 當用模具形成多工作臺粉末冶金零件時，零件的每個工作臺分別由獨立的上下模具壓制和形成

　　為了使多臺零件的密度處處均勻，模壓的壓制動作次數(shù)應等于零件的成形臺表面數(shù)。如果模具制造復雜或昂貴，為了降低模具的制造成本并避免影響成形零件質(zhì)量的問題，可以減少零件的直接成形工作臺表面的數(shù)量，并且可以通過切削在成形/燒結(jié)零件上加工剩余的工作臺表面。

　　如果頂面或底面上的凹槽長度不超過零件長度的1/4，則可以直接壓制成型，而無需在單獨的模具中壓制成型。否則，壓制和成型需要多模沖壓。 如果零件端面和底面上凸臺的高度不超過零件總長度的15%，則可以直接壓制和成形零件，而無需使用單獨的模具壓制和成形零件。

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